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粗细粉分离器的实用性分析与使用说明。
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发布时间:2011.07.01 新闻来源:江苏恒益电力机械有限公司 浏览次数: |
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概述: 粗细粉分离器的钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一,其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现在多数老电厂使用的仿苏UKKB型径向挡板粗粉分离器,由于结构形式固有的缺限,加之设计选型的问题,使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题,直接影响着锅炉,乃至整个机组的经济性和可靠性。 前几年,国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上,将径向挡板单纯地改为轴向挡板并加高顶部高度,其它部位基本没有变化,虽然,这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越,但也暴露出它自身固有的缺限。尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分离器的内锥体,造成内部分离效率低,并且经常出现气粉短路现象。粗粉细度及均匀性仍然不够理想,并且了限制了制粉出力。 电力部西安热工研究所,基于丰富的现场试验和充分的试验室研究,研制开发出TPRI-ZF型系列新型粗粉分离器。经过实践检验,该新型轴向型粗粉分离器具有优良的分离性能。 一、基本原理: 粗细粉分离器的分离机理分为三级。****级分离是由于气粉两相流以大约16至18m/s的速度进入分离器,由于截面积突然增加,气流速度降低(约4m/ S),此时大颗粒发生重力沉降,加之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向挡板的导流作用,气流在上部空间形成一个旋转流场,大颗粒被甩到四周,小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大,三级分离中仍然有重力分离。 径向型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为1:5。现在新型轴向型分离器三者之比约为2:3:1。 二、结构特点: 入口管处,采用扩口管,控制了入口气流速度(约16~18m/S)。 将原来的撞击锥倒装,改善了下部气流工况,大大减轻了锥体和内锥体的磨损。同时也改善了下部分离效果。 轴向挡板调节灵活,具有很好的调节性能。 上部加高,容积强度降低,加强三级分离效果。 出口管较粗,控制了出口流速。 内锥体封闭,防止了气粉短路。 出口流速低,且旋转强度小,故出口磨损减轻。
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