****章  技术规范

1  总则

1.1 本技术规范适用于华能德州电厂#4机组的循环水二次滤网及其配套设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2  本技术规范中提出了****限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应确保提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3  如果投标方未以书面形式提出异议，则认为其完全相应本技术规范书的要求。

2  工程概况

华能德州电厂#4机组为330MW亚临界燃煤机组，于1994年投产，采用淡水闭式循环水系统配自然通风冷却塔。早期配置的循环水二次滤网因老化、腐蚀等原因，功能退化，本工程将更换该机组的2套二次滤网及附属控制和排污等附属装置。

3  设计和运行条件

3.1 系统概况和相关设备

3.1.1  本工程凝汽器循环水为下部进水，循环水管道为水平布置。

3.1.2  循环水管和水室进水口尺寸均为Φ1620×10，材质为Q235-A。

3.1.3  循环水管水平中心线距离凝汽器循环水进水管口尺寸为2600mm。

3.1.4  循环水二次滤网为水平进水，向上出水，二次滤网为落地支撑。

3.2 机组运行方式：复合运行。

    负荷性质：主要承担基本负荷，并具有调峰能力。

3.3 安装运行条件

3.3.1 汽机房循环水坑内，水平段循环水进口管道中心标高-2.60m，立式布置。

3.3.2 运行方式：连续运行。

3.3.3 循环水水源为淡水，采用闭式循环

3.3.4 单侧二次滤网设计****循环水流量24480m³/h

4   技术条件

4.1 二次滤网参数表

4.2  技术要求

4.2.1  投标方保证循环水二次滤网的骨架、网芯具有足够的强度，能在0.2MPa的压差作用下正常工作，二次滤网采用立式安装，要求入口为焊接接口，出口为法兰连接。

4.2.2  二次滤网在设计流量下，网芯洁净时，保证水阻不大于          mmH₂O（投标方填写）。二次滤网为全自动运行，随着杂质在滤网上的积累，网芯前后的压差不断增加，当网芯前后压差达到设定值（          mmH₂O）时，滤网自动开始反冲洗，每个反冲洗周期为         (投标商填写)分钟，且一次清洗带走的水量小于相应时间内额定流量的3%，同时还具有力矩保护，自动反转等功能，反洗转子在转动时须顺畅无卡涩，受阻时会自动反转同时报警，以保证整个循环水系统安全高效地全自动运行。

4.2.3  二次滤网转子驱动机构型式为电动，二次滤网与循环水接触的转动件有成熟、可靠的密封结构型式及监测措施。反冲洗转子还设手动控制，在电源故障时可手动操作。排污转子的驱动方式为电动，电机采用                。

4.2.4 排污阀采用电动阀门，排污阀门及电动执行机构进口，排污阀门采用            产品，阀门电动装置采用  瑞基一体化智能产品   ，满足其工作环境的温度、湿度等要求,电机内设有空间加热器。

4.2.5 二次滤网的网孔及网孔中心距应根据海水水质进行设计。投标方所选用的滤网的网格：过滤孔径5mm，网孔中心间距6mm。净化能力：过滤木块、树枝、塑料纸片、塑料瓶盖、贝壳类、水草等对凝汽器运行造成障碍的宏观杂质，流通倍率不小于         。

4.2.6 二次滤网的网芯等内部过流部件采用耐腐蚀性能较好的不锈钢316L, 网芯为不锈钢材料整体冲压，网眼无连孔、破孔等缺陷，并且排列整齐。网芯为多片可单独拆卸或更换的结构。

4.2.7 二次滤网网芯能承受200 kPa的差压，而不变形、不损坏。

4.2.8 壳体上滤网前后各设一个DN600mm的人孔门，在局部发生破损的情况下只需通过人孔门即可进行更换，便于维护检修。在滤网进水侧的底部设一个排污口。

4.2.9 投标方详细说明电动滤网的每个设备接口承受的力和力矩的限制。所有的设备包括其支座，都具有安全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用。

4.2.10  电动滤网系统中阀门开启与关闭灵活、方便。同型号设备的零部件(包括备用品)都是完全可以互换的。

4.2.11 投标商接到投标通知后，应现场测量招标方现有设备接口和安装尺寸，保证更换的设备接口正确且能顺利安装。

4.2.12 二次滤网设备的寿命为30年。

4.3 制造要求

4.3.1 所有设备制造加工和安装按照国内和国际相关标准。

4.3.2 所有焊接必须由合格的焊工担任。

4.3.3 各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。

4.3.4 所有轴承和齿轮设计及加工均符合国内和国际相关标准的有关规定。

4.3.5 外购件都有产品质量合格证。

4.4  材质要求

4.4.1  设备主要零部件所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材料标准。

4.4.2  二次滤网的网芯等内部过流部件应采用不锈钢材料,且不低于316L

4.4.3  滤网所有与冷却水接触的部件材质填入下表：

4.4.4 排污阀采用国产优质不锈钢阀门，投标方按三家报价以****价计入总价，最终由招标方选定。

4.5 配套电机要求：

4.5.1 排污滤斗的电动机采用国内优质产品，有力矩保护装置，在遇到阻力时能自动反转，并满足在室温低于50度条件下连续运行的要求，投标方按三家报价以****价计入总价，最终由招标方选定。

4.5.2  电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机能输出额定功率。

4.5.3  电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。

4.5.4 电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。

4.5.5 电动机防护等级为IP56，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。

4.5.6 电动机有可靠的防潮措施。

4.6 仪表和控制

4.6.1 每台机组设两台二次滤网，每只二次滤网配置一套完整的控制系统，包括控制箱(IP55)和必需的就地仪表(其型式应经招标方确认)等。控制系统选用西门子S7系列PLC控制，由招标方确定。

4.6.2  控制系统能实现循环水二次滤网的“自动”、“手动”控制，即差压和时间自动控制及就地和远方手动控制，正常运行为自动控制。在“手动”方式下运行时，排污电动门和反冲洗转子均能单独进行操作；在“自动”方式下运行时，当二次滤网网芯前后差压达到设定值或当远方发出“启动”和“停止”指令时，排污电动门和反冲洗转子按设定的程序清洗滤网；另外设有时间控制，即在设定的时间间隔内，无论差压是否达到某一定值，均可自动清洗一次。

4.6.3 控制装置与机组DCS之间留有接口。

4.6.3.1 滤网控制装置给DCS的信号（无源干接点）：

当滤网前后差压达到设定值（可调）时，从控制装置向DCS发出“滤网差压大”报警信号；

当某个电动设备没有按照程序规定的要求动作或在规定的时间内没有到达指定的位置，或有过力矩信号发生等系统故障，从控制装置向DCS发出“故障”信号；

滤网控制装置“滤网在反洗中”，状态信号送DCS；

滤网控制装置电源消失，状态信号送DCS；

滤网控制装置在远方控制允许位置时，向DCS送“远方位控制允许”信号；

上述信号均为无源干接点信号。一次元件均为投标方配供。

4.6.3.2 滤网控制装置接受DCS的指令（DCS发出无源干接点）：

滤网控制装置能接受DCS发出的“启动冲洗” 和“停止冲洗”指令。

4.6.4 投标方提供的电气控制箱所需的一路三相四线制380VAC，50HZ电源由招标方提供。控制箱的防护等级为IP55，在控制箱上布置各个电动设备的状态指示灯和操作装置，控制箱内布置所控制的电动设备的电气元件（断路器、接触器等）。

4.6.5 滤网差压测量采用差压变送器ROSEMOUNT3051 系列产品，通过就地控制系统就地显示，并能送出开关量和4～20mA模拟量信号，满足滤网控制要求和DCS系统显示要求。差压变送器及相应的测量导管、仪表阀门及附件等均随电动滤网设备一起提供。

4.6.6 所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。

4.6.7 所供电动阀门的电动装置满足热工控制要求。所有开关型阀门在全开全关位应配有四开四闭行程开关和力矩开关，接点容量至少为220VAC、5A。

4.7 标准(投标方应详细列出制造、设计、加工产品所引/采用的标准和规范，并补充下述标准)

GB1220-84 不锈钢棒

GB2100-80 不锈耐酸钢铸件技术条件

GB3077-88 合金结构钢技术条件

GB9113-88 整体钢制管法兰

GB9115-88 对焊钢制法兰

GB755      旋转电机基本技术要求

GB997      电机结构及安装型式代号

GB1993     旋转电机冷却方法

GB4942     电机外壳保护等级

4.8 安装调试要求

二次滤网的现场安装调试过程中，投标方对设备的性能和内部接口问题负全责。

4.9 性能保证

投标方按本规范书的要求，保证过滤装置的下列性能：

4.9.1  二次滤网在设计流量下，网芯洁净时，水阻不大于      mm H₂O；

4.9.2  网芯能承受        kPa的差压，而不变形、不损坏, 不振动，不卡涩；

4.9.3  设备应能满足年运行时间大于7800小时；

4.9.4  设备使用寿命保证30年；

4.9.5  距设备外壳1米处的噪声不得大于85分贝(A)。

4.9.6  卖方应负责电厂通过168小时后一年内的现场服务工作。

5  监造、检验和性能验收试验

    见第五章: 监造、检验和性能验收试验

6  设计与供货界限及接口规则

    投标方负责二次滤网所有主辅设备、备品备件和专用工具。主辅设备包括阀门本体和电动执行机构装置等。配供所有法兰接口反法兰及附件。

7  清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存

7.1 清洁和油漆

组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在****次涂层前做喷丸处理。油漆的选择能适应运行环境条件。所有碳钢和低合金钢外表面要用喷砂处理并加以衬胶或油漆处理。投标方应在投标文件中对其防腐方案进行说明。

设备出厂前投标方在设备外部喷涂二层底漆、三层面漆，以防盐雾腐蚀，面漆颜色由卖方确定。

7.2 包装﹑运输

7.2.1 设备的包装符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

7.2.2 设备发运前，将水全部放掉并吹干，投标方确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。设备的进出口﹑管孔用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不焊在设备上。

7.3 设备标志

设备装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。标志应醒目、整齐、美观。

8  设备规范表格（数据表）

投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。

8.1 设计与结构特点（提供简图）