高压旋膜式除氧器,高位旋膜式除氧器,低位热力式旋膜除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差,将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍,国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部颁标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。

除氧器按照工作压力分为大气式除氧器、高压除氧器；根据除氧器构造分为：旋膜式除氧器、填料式除氧器、淋水盘除氧器等。

高压旋膜式除氧器,高位旋膜式除氧器,低位热力式旋膜除氧器的工作步骤:

1.确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。

2.当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗.

3.除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门。

4.投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度

5.除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。

6.当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。

7.辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀

8.凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。

9.当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。

10.当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。

11.根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。

高压旋膜式除氧器,高位旋膜式除氧器,低位热力式旋膜除氧器的停运:

1.当负荷小于20％额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压运行。

2.当机组停止运行后，根据具体情况决定是否停止除氧器上水。

3.除氧器若停运两个月以上，应采用充氮保护，切断一切汽源、水源，放尽水箱余水，关闭放水阀，全面隔离后开启充氮总门和隔离门，对除氧器充氮并维持一定压力。