一、热管烟气余热回收装置概述
锅炉在运行中，随着水分的蒸发，水中的各种杂质在锅筒（汽包）内被不断浓缩，为保证锅炉正常运行，需要通过连排污的方式控制浓缩倍率（炉水中杂质的浓度）。连续排污排出的炉水通常为相应压力下的饱和水，含有大量的热能，如中温中压锅炉排污水焓为1700kj/㎏，。连续排污不但损失大量的热能，浪费燃料，还可能因此引起污染及噪声。
大多数热电厂的锅炉系统采用了连排扩容器，闪蒸蒸汽为除氧器所用，可以回收部分热能和工质。但连排扩容器无法将排污水冷却到100℃以下（通常为105～110℃），对采用高压除氧器的系统而言，连排扩容器出水焓仍高达600-700 kj/㎏（温度为140-180℃），回收的热量有限。

二、热管烟气余热回收装置结构与工作原理
根据电厂的具体情况，备有的两套方案：
一方案：用连排扩容器闪蒸汽去加热冷却水。该余热回收装置的特点为换热效率高，节能效果好，运行稳定，热量回收率可达99%，并可完全消除排污噪声。本型收能器设有立式筒体，筒体上下部分别设有封头，筒体上分别设有排氧口、冷却水进口、水位计接口、疏水口等接口。筒体内部装有一级换热器“高效旋流雾化喷咀群”及进水室，下端是雾化换热空间，雾化换热空间下端装有二级换热器“汽水分流消音装置”在汽水分流消音装置下端有三级换热装置“规整换热丝网器”，三级换热装置下端设有连定排排汽接口“分配器”
二方案：锅炉连续排污来疏水直接进入连定排余热回收装置。因冷却水温度为常温或高于常温，因此可以把排污水冷却到较低的温度。回收大部分的（70%-90%）排污热损失。因此采用了较为新颖的换热方式，该产品具有换热系数大，结构紧凑，形状规整，安装方便，运行可靠，回收后的水质好及可取代连排扩容器等优点。

三、热管烟气余热回收装置安装与连接
1、安装
产品的重量较轻，安装于零米层时，一般不必考虑地面的承重能力。当装于锅炉转运层或除氧层时，应选择承重能力较强的地方，必要时校核地面的承重能力。
2、连接
根据用户需要，一台连定排余热回收装置可与一台或多台锅炉组合，也可经连排扩容器后再进入余热回收装置。锅炉连续排污水在余热回收装置内进行换热后，由排污水出口阀排出，除盐水或其它冷却水进口阀经余热回收装置，由冷却水出口阀流出，排污水与冷却水逆流换热，随后排入定排扩容器，也可直接排入地沟。如果余热回收装置安装在锅炉运转层或除氧层，还应在排污水出口阀后加装水槽，以免因虹吸作用而引起排污水汽化，水槽无特殊要求，只需保证运行中排污水不向外飞溅。另外，系统中还应有冷却水旁路阀，排污水旁路阀，以便在余热回收装置需要检修或检查时，保证排污水及冷却水是畅通。

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